Introduction : La complexité des stocks multi-entrepôts

La gestion des stocks dans plusieurs entrepôts n'est pas une mince affaire. Qu'il s'agisse de deux installations dans la même ville ou de dix dans différents pays, l'objectif reste le même : maintenir l'exactitude des stocks, rationaliser l'exécution des commandes et réduire les coûts d'exploitation.

A Système de gestion des entrepôts (WMS) joue un rôle essentiel dans ce processus. Il permet un contrôle centralisé des principales fonctions logistiques, notamment la réception, le stockage, la préparation des commandes, l'emballage, l'expédition et la comptabilité. Lorsqu'il est correctement mis en œuvre, un WMS transforme le chaos de l'entrepôt en clarté opérationnelle.

Selon une étude de marché récente, la le marché mondial de l'automatisation des entrepôts a été évalué à plus de $23 milliards USD en 2023. Avec une projection de taux de croissance annuel composé (CAGR) d'environ 15%Il est prévu qu'il atteigne $41 milliards USD d'ici 2027. Cette croissance reflète l'accélération du passage des opérations manuelles aux opérations automatisées dans les entrepôts. Les entreprises se tournent de plus en plus vers les WMS dans le cadre de stratégies d'automatisation plus larges afin d'améliorer la rapidité, la précision et l'évolutivité.

Les défis de la gestion des stocks dans plusieurs entrepôts

1. Difficultés de suivi en temps réel

De nombreuses entreprises sont confrontées à des problèmes de temps réel suivi des stocks en raison de systèmes déconnectés ou de mises à jour manuelles. Ce manque de centralisation entraîne :

• Comptage inexact des stocks
• Données non disponibles ou obsolètes
• Mauvaise synchronisation entre l'entrepôt et le magasin

En l'absence d'une source unique de vérité, les décideurs sont confrontés à des angles morts en ce qui concerne les niveaux de stock, la disponibilité en fonction de l'emplacement et le calendrier de réapprovisionnement.

2. Déséquilibre des stocks

Il est courant de voir des surstocks dans un endroit et des sous-stocks dans un autre. Ce déséquilibre entraîne une augmentation des coûts en raison de :

• Transferts d'urgence
• Expédition urgente entre établissements
• Ventes perdues en raison de ruptures de stock

La mauvaise répartition découle souvent de stratégies d'inventaire réactives et d'un manque de connaissances historiques.

3. Retards dans l'exécution des commandes

L'acheminement des commandes devient inefficace lorsqu'il n'y a pas de logique apparente derrière l'entrepôt qui doit exécuter la commande. Les conséquences sont les suivantes :

• Livraison à partir d'entrepôts éloignés malgré des options plus proches
• Frais d'expédition plus élevés
• Délais de livraison plus longs

Les commandes mal acheminées peuvent nuire à la satisfaction des clients et grever les budgets logistiques.

4. Faible visibilité sur l'ensemble du réseau

Lorsque les entrepôts fonctionnent en silos, les responsables ne peuvent pas accéder à des rapports d'inventaire consolidés ou à des mesures de performance. Cette vision fragmentée entraîne les conséquences suivantes :

• Cycles de réapprovisionnement incohérents
• Incapacité de faire des prévisions précises
• Utilisation inefficace des ressources

Solutions WMS pour une gestion efficace de plusieurs entrepôts

A. Contrôle centralisé des stocks

Un WMS unifie toutes les données de l'entrepôt dans un tableau de bord, offrant un accès en temps réel :

• Niveaux de stocks par site
• Stock entrant et sortant
• Modèles d'utilisation historiques

Avantages :

• Minimiser les erreurs dans la saisie des données
• Améliorer les prévisions et la répartition des stocks
• Réduire les transferts inutiles

B. Des processus normalisés et rationalisés

Un WMS assure la cohérence des tâches de l'entrepôt, telles que

• Réception et étiquetage
• Stratégies de rangement
• Flux de travail pour la préparation des commandes et l'emballage
• Protocoles d'expédition

Résultat :

• Précision accrue dans l'exécution des commandes
• Formation croisée du personnel facilitée
• Une intégration plus rapide dans les nouveaux entrepôts

Par exemple, les détaillants en ligne tels que Gymshark et Allbirds mettre en œuvre des processus WMS normalisés pour gérer l'exécution des commandes au niveau mondial à partir de plates-formes régionales.

C. Gestion optimisée des commandes

Les solutions WMS modernes utilisent l'automatisation et une logique basée sur des règles pour acheminer les commandes de manière intelligente.

• Excellente sélection de l'entrepôt en fonction de la proximité, des niveaux de stock et des tarifs d'expédition
• Alertes dynamiques de réorganisation pour éviter les ruptures de stock
• Intégration avec les systèmes ERP et de commerce électronique (par exemple, Shopify, WooCommerce, Magento)

Ce niveau d'automatisation augmente la vitesse de traitement des commandes et la satisfaction des clients.

D. Technologies avancées de suivi des données

1. Scanner de code-barres

• Assure des mises à jour en temps réel lors de la préparation des commandes, de la réception et des transferts.
• Réduction des taux d'erreur et de la charge de travail manuel

2. Technologie RFID

• Permet de suivre en temps réel les mouvements de stocks sur l'ensemble des sites
• Applicable aux produits de grande valeur ou à rotation rapide

3. Capteurs IoT

• Contrôle de la température, de l'humidité ou des vibrations pour les denrées périssables et les produits sensibles
• Améliorer le respect des normes de sécurité et de qualité

E. Communication et rapports clairs

Un WMS génère des rapports uniformes qui peuvent être filtrés :

• Localisation
• Catégorie de produit
• Délai
• Statut de la commande

Les audits réguliers deviennent plus faciles et les mesures de l'état des stocks sont toujours accessibles.

Exemple : Une entreprise d'habillement peut établir des rapports hebdomadaires sur les écarts afin d'identifier les pertes de stock ou les erreurs de comptage par entrepôt.

F. Transferts d'inventaires numériques

Les transferts manuels prennent du temps et sont source d'erreurs. Un WMS automatise ce processus :

• Génération automatique de demandes de transfert sur la base de seuils
• Suivi des marchandises en transit entre les installations
• Réduction de la paperasserie et des erreurs de communication

Cette fonction est avantageuse pour les entreprises qui exploitent des centres d'exécution saisonniers ou temporaires.

Mesures du retour sur investissement à attendre de la mise en œuvre d'un système de gestion de l'entrepôt (WMS)

Les entreprises qui investissent dans un système WMS pour entrepôts multiples font souvent état de résultats positifs :

• Réduction 20-30% dans les coûts de détention des stocks
• 15-25% amélioration dans la précision de l'ordre
• Jusqu'à 40% plus rapide délai de traitement des commandes
• Réduction des coûts de main-d'œuvre en raison de l'automatisation

Un exemple concret : Une marque américaine d'électronique grand public a amélioré ses délais d'exécution de 35% après avoir intégré un WMS basé sur le cloud dans ses quatre centres de distribution.

Conclusion : Construire un réseau d'entrepôts évolutif avec le WMS

La gestion des stocks dans plusieurs entrepôts n'est plus un processus manuel et fragmenté. Avec l'aide d'un WMS moderne, les entreprises acquièrent les outils pour :

• Centraliser le contrôle des stocks
• Normaliser les opérations
• Améliorer la visibilité et la responsabilité
• Répondre rapidement aux fluctuations de la demande

Perspectives d'avenir : La technologie évolue, Prévisions basées sur l'IA et les intégrations IoT avancées permettront d'automatiser davantage le réapprovisionnement, la planification de la demande et la surveillance de l'environnement.

Le résultat :

Que vous gériez un réseau régional de traitement des commandes ou que vous opériez à l'échelle mondiale, un WMS robuste est la base de la précision, de la rapidité et de l'évolutivité à long terme.

Source des données : Statista, "Taille du marché mondial de l'automatisation des entrepôts (2023-2027)“